点焊机电源因焊接电流通电时间三大因素

本文由寰电小编收集整理提供,点焊机电源因焊接电流、两电极之间的电阻和通电时间三大因素。热量的一部分用来形成焊缝,另一部分分散周围金属中。形成一定焊缝所需的电流大体与通用时间的平方根成反比,因此如果通电时间短,则焊接所需的电流非常大。通常是电阻率高的金属材料的导热性差,如不锈钢,在焊接时产热容易而散热难,因此可以用晶体管式电源他的功率可调式较小的焊接电流。电阻率低的金属一般导热性好,如铝合金,点焊机在焊接时产热难而散热易,故须用很大的焊接电流,高达几万安。

点焊机电源因焊接电流通电时间三大因素点焊机电源

(1)各种金属材料的点焊机焊接与温度有关,随着温度升高,电阻率也增大,而且金属熔化时的电阻率比熔化前还高。例如,低碳钢从常温到熔化,其电阻率约差7倍。

(2)另外,随着温度升高,金属塑性变形容易,点焊机其压溃强度降低,使焊接工件与电极之间的接触面积增大,却引起工件电阻减小。即开始时增加,然后又逐渐下降。电流须沿这些接触点通过,电流流线在该点附近产生弯曲,于是构成了接触电阻。

(3)另外,点焊机工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物层,也使电流受到阻碍。过厚的氧化物或脏物层甚至不能通过电流。接触电阻大小与电极压力、材料性质、表面状态及温度有关。随着电极压力增大,点焊机焊件表面凸点被压溃,氧化膜也被破坏。随之增加,于是接触电阻相应减小。若材质较软,则压溃强度低,接触面积增加,也使接触电阻减小。表面状态除上述有氧化物等存在改变了接触电阻外,表面加工的粗糙程度也影响接触电阻。表面越粗则凸点越少,于是接触面积越小,导致接触电阻越大。故表面质量不稳定,就影响接触电阻的稳定。

在点焊机焊接过程中,随着温度升高,接触点焊机的金属压溃强度逐渐下降,接触面积急剧增加及电阻迅速下降。若用常规焊接条件作点焊,,其接触电阻产生的热量与总热量之比不超过10%,即占熔核形成所需热量的比例不大。如储能点焊机,接触电阻在形成熔核所需的热量中都起决定性的作用。而且在焊接过程中,点焊机工件与电极的接触状态、焊接温度及电阻都在不断地变化。